随着国家对水利工程越来越重视，规格越来越严，水利区的安全受到更加的重视，因此水利区界桩受到重视，成为了水利工程必不可少的一部分。

标志桩又称为警示桩、标识桩、标桩，常用于电力、通信、燃气、自来水、铁路地埋管线路径指示标志。用于户外、绿化带、灌木丛、顶管两侧管线路径指示。

玻璃钢标志桩广泛应用于电力、天然气、供水、通信、污水、石油、石化、矿山等管线地埋隐蔽工程。

玻璃钢标志桩产品介绍
1、玻璃钢标志桩材料：高强度玻璃纤维复合材料模压制作（回收无用）。

2、玻璃钢标志桩产品表面文字用特种丝印及凹型处理，一次着色固化成型。

3、玻璃钢标志桩颜色艳丽、抗老化、强度好，使用寿命可达30年以上。

4、玻璃钢标志桩真正免维护，不同于水泥、石头等材料需要定时每年去上油漆、喷字，省却维护工时费用，产品表面文字基础坚硬，耐磨持久。也可按用户单位提供的桩号，里程数，路径方向指示箭头，维护等信息资料逐个定做。

5、玻璃钢标志桩安装方法：挖掘所埋深度坑，前后左右十字交叉穿入两根25 CM钢筋，水泥石子固定即可。圆形路面砖采用圆形开孔器按所需大小管道穿越路面打孔，下部用水泥浓浆固定，上口与路面齐平即可。

6、玻璃钢标志桩全方位工程给甲方单位提升企业标准化管理新形象，具体尺寸可按要求定制。

7、玻璃钢标志桩相关技术：

（1）、拉伸强度≥160MPa

（2）、弯曲强度≥190MPa

（3）、浸水后弯曲强度≥150MPa

（4）、巴氏硬度≥38

（5）、环钢度（5%）≥50KPa

（6）、热变形温度≥160℃

（7）、氧指数26%

玻璃钢标志桩生产流程

玻璃钢标志桩生产流程：管材加工切割→顶盖加工→顶盖与管材连接→管材上印字→成品

1、玻璃钢标志桩管材生产线的工艺流程 
原料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯→混合→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测。

玻璃钢标志桩管材生产线设备功能 
（1）玻璃钢标志桩原料混合：是将树脂稳定剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至50-60度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2）玻璃钢标志桩挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将玻璃钢混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 
（3）玻璃钢标志桩挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的树脂，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 
（5）牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 
（6）玻璃钢标志桩切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割
（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。

玻璃钢标志桩顶盖生产工艺流程
原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→成型→成品检测 

玻璃钢标志桩印字

丝网印刷版→油墨复配→刮板刮墨→晾干→包装。采用进口丝网布定制要印字的丝网印刷模具，在容器内加入进口氟碳涂料及溶剂进行复配调制，将调制好是油墨倒入模具内，将模具放在桩体上固定要印字的位置，印字固化成型。采用进口氟碳涂料印制成型的文字或者图片颜色艳丽、抗老化，使用寿命可达7年。
    后期维护
    1.玻璃钢标志桩桩体维护
高强度玻璃纤维复合材料标志桩使用寿命可达30年，该材质耐腐蚀，耐酸碱，抗老化，强度好，桩体本身在没有外界碰撞情况下不会损坏，桩体可以达到免维护。
    2.玻璃钢标志桩桩体文字维护
桩体上文字采用进口氟碳涂料印刷而成，印刷之前桩体经过表面打磨处理，氟碳涂料会与桩体本身发生化学反映，文字在桩体表面会很坚固，耐磨持久，颜色艳丽。表面文字寿命可以达到7年，后期维护过程使用氟碳涂料及丝网印刷板直接在桩体上印刷即可，不用将桩体挖出，可在施工现场操作，后期维护工作更加方便、便捷。 

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